Hochspannungsverkabelungsindustrie für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben

Automatisierungslösungen für Kabelbäume

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Neues Energiefahrzeug
Hochspannungsverkabelungsindustrie

Hintergrund der Lösung

Schmerzpunkte der Branche

Hochspannungs-Plattform-Kabelbäume sind in der Prozessführung, der EMV‑Gestaltung, der Dauerfestigkeit sowie in der Lieferkette mit vier wesentlichen Herausforderungen konfrontiert, die verborgene Sicherheitsrisiken und After‑Sales‑Risiken nach sich ziehen.

Übertragungsprozess

Hohe Spannung und hoher Strom führen zu einer starken Wärmeentwicklung; beim herkömmlichen Crimpen treten häufig kalte Lötstellen und Ablösungen auf.

EM-Interferenz

Starke elektromagnetische Störungen auf 800-V-Plattformen führen zu häufigen Ausfällen der Abschirmung.

Haltbarkeit unter Betriebsbedingungen

Die Zuverlässigkeit von Leitungen nimmt unter Temperaturwechselbelastung und Fahrzeugvibrationen erheblich ab.

Lieferkettenabgleich

Inkonsequente Fertigungsstandards bei mehreren Zulieferern führen zu mangelnder Kompatibilität und gravierenden versteckten Risiken.

Für neue E‑Antriebs-Pkw und Nutzfahrzeuge, die mit 400-V-/800-V-Hochvoltplattformen ausgestattet sind und unter Hochleistungs-Schnellladebedingungen betrieben werden, setzen wir auf unsere Kernkompetenzen in Forschung, Entwicklung und Fertigung von Hochvolt-Kabelbäumen sowie im präzisen Ultraschallschweißen, um integrierte Hochvolt-Verbindungslösungen für komplette Fahrzeuge bereitzustellen. Diese Lösungen lösen zentrale technische Herausforderungen bei hochspannungsfähigen Verbindungen im Automobilbereich und gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb hochspannungsinterner Fahrzeugsysteme.

Lösung

Kernidee

Prozessinnovation

Wir setzen hochpräzise Kabelschuhcrimp‑ und Ultraschalllötverfahren ein, um die herkömmliche Zinnlötung und Nieten zu ersetzen. Die Lösung gewährleistet funkenfreie, niederohmige und äußerst zuverlässige Hochspannungsverbindungen, die höchsten Anforderungen an hohe Strombelastbarkeit und Sicherheit gerecht werden.

Automatisierungsintegration

Mehrere Arbeitsgänge – darunter Drahtschnitt, Abisolieren, Crimpen, Schweißen und Prüfen – sind in flexible automatisierte Produktionslinien integriert, wodurch der Bedarf an manueller Bearbeitung erheblich verringert und gleichzeitig die Produktionseffizienz sowie die Produkthomogenität gesteigert werden.

Digitales Management und Steuerung

Die Datenerfassung ist nahtlos in das MES‑System integriert, um eine vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit, eine Echtzeit‑Qualitätsüberwachung sowie eine kontinuierliche Prozessoptimierung zu gewährleisten und dabei die Anforderungen von IATF 16949 sowie weiterer Qualitätsmanagementsysteme der Automobilindustrie einzuhalten.

Maßgeschneiderte Anpassung

Exklusive Kombilösungen für Prozesse und Anlagen werden speziell auf unterschiedliche Fahrzeugtypen (Pkw und Nutzfahrzeuge) sowie Einsatzszenarien (Antriebsstrang- und Ladesysteme) abgestimmt.

Umsetzungspfad

Wir bieten einen vollständigen Closed-Loop‑Service von der Systemplanung bis hin zur lebenslangen technischen After‑Sales‑Betreuung und decken dabei sechs zentrale Prozessschritte ab.

Entwurf des Systems

Maßgeschneiderte und modellierte Kabelbaumlösungen passend zur Hochvoltarchitektur des Fahrzeugs

Präzisionsfertigung

Produkte mit selbstentwickelter Schweißtechnologie bearbeiten

Zuverlässigkeitstest

Durchführung multidimensionaler Prüfungen hinsichtlich Temperatur, Vibration und Spannungsfestigkeit

Fahrzeugabgleich

Komplette Anpassung und Inbetriebnahme des gesamten Fahrzeugs

Massenlieferung

Beginn der Serienproduktion und des Versands

Kundendienst

Bereitstellung einer technischen Begleitbetreuung über den gesamten Lebenszyklus hinweg

Wirkung der Lösung

Hochspannungsverbindungsfehler werden um mehr als 40% reduziert, wodurch Probleme wie mangelhafte Lötstellen, Überhitzung und Leckagen beseitigt werden; der Kabelbaum hält einem weiten Temperaturbereich von –40 °C bis 200 °C stand und verbessert die Betriebsstabilität des Fahrzeugs erheblich; die Lösung verzeichnet eine Erst‑Anpassungs‑Erfolgsquote von über 95 %, Die Projektverifikationsdauer des Kunden wird um 30% verkürzt, und die Quote der After-Sales-Reklamationen wird erheblich gesenkt.

Erfolgreiche Fälle

15mm ² Kupferdraht Schweiß anwendung

Ultraschalls chweiß lösung für 15mm ² Kupferdrähte, die niedrig beständige, hochfeste Gelenke liefern.

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95mm ² Aluminium draht Schweiß anwendung

Das Schweißen von Hochspannungs-Kabelbäumen leidet häufig unter einer unzureichenden Fügefestigkeit. Herkömmliche Crimp‑ oder Fusionsverfahren sind ineffizient und können zu Umweltbelastungen führen.

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