Niederspannungsverkabelungsindustrie für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben

Automatisierungslösungen für Kabelbäume

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Neues Energiefahrzeug
Niederspannungsverkabelungsbranche

Hintergrund der Lösung

Schmerzpunkte der Branche

Niederspannungs‑Steuergeräte‑Kabelbäume sind in der Fertigung sowie hinsichtlich EMV, Lebensdauer und Lieferkette mit vier wesentlichen Herausforderungen konfrontiert, die verborgene Sicherheits‑ und After‑Sales‑Risiken mit sich bringen.

Übertragungs prozess

Hochspannung und großer Strom verursachen starke Wärme erzeugung; Das traditionelle Crimpen leidet unter einer hohen Rate an kalten Lötstellen und Ablösen.

EM-Interferenz

Schwere elektro magnetische Störungen auf 800-V-Plattformen führen zu einem leichten Abschirmung fehler.

Arbeits zustand Haltbarkeit

Die Zuverlässigkeit des Harness verschl echtert sich drastisch unter Temperatur wechsel und Fahrzeug vibrationen.

Lieferkette-Matching

Inkonsistente Fertigungs standards bei mehreren Lieferanten führen zu einer schlechten Kompatibilität und prominenten versteckten Risiken.

Für neue E‑Antriebs-Pkw und Nutzfahrzeuge, die mit 400-V-/800-V-Hochvoltplattformen ausgestattet sind und unter Hochleistungs-Schnellladebedingungen betrieben werden, setzen wir auf unsere Kernkompetenzen in Forschung, Entwicklung und Fertigung von Hochvolt-Kabelbäumen sowie im präzisen Ultraschallschweißen, um integrierte Hochvolt-Verbindungslösungen für komplette Fahrzeuge bereitzustellen. Diese Lösungen lösen zentrale technische Herausforderungen bei hochspannungsfähigen Verbindungen im Automobilbereich und gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb hochspannungsinterner Fahrzeugsysteme.

Lösung

Kernidee

Prozessinnovation

Wir wenden hochpräzise Terminal-Crimp-und Ultraschall-Schweißt echno logien an, um herkömmliches Zinn löten und Nieten zu ersetzen. Die Lösung liefert funken freie, widerstands arme und hoch konsistente Hochspannung verbindungen, um Hochs trom-und Hochs icherheits standards zu erfüllen.

Automatisierungsintegration

Mehrere Arbeits verfahren, einschl ießlich Drahts ch neiden, Strippen, Crimpen, Schweißen und Testen, werden in flexible automat isierte Produktions linien integriert, wodurch manuelle Eingriffe drastisch reduziert und gleichzeitig die Produktions effizienz und die Produkt konsistenz verbessert werden.

Digitales Management & Steuerung

Die Daten erfassung ist mit dem MES-System verbunden, um eine vollständige Rück verfolgbar keit der Produktion, eine Echtzeit-Qualitäts überwachung und eine kontinuierliche Prozess optimierung gemäß IATF 16949 und anderen Qualitäts managements tandards für Kraftfahrzeuge zu erreichen.

Maßgeschneiderte Anpassung

Exklusive kombinierte Lösungen für Prozesse und Ausrüstung werden für verschiedene Fahrzeugtypen (Personen-und Nutzfahrzeuge) und Anwendungs szenarien (Antriebs strang & Ladesysteme) angepasst.

Umsetzungspfad

Wir bieten einen vollständigen Closed-Loop‑Service von der Systemplanung bis hin zur lebenslangen technischen After‑Sales‑Betreuung und decken dabei sechs zentrale Prozessschritte ab.

Schema Design

Anpassen und Modellieren von Kabelbaum lösungen, die zu einer Fahrzeug hochspannung architektur passen

Präzisions fertigung

Prozess produkte mit selbst entwickelter Schweißt echnik

Zuverlässigkeit prüfung

Durchführung von mehr dimensionalen Temperatur-, Vibrations-und Spannungs widerstands tests

Fahrzeug-Matching

Komplette Anpassung & Debugging des gesamten Fahrzeugs

Massen lieferung

Starten Sie die Serien produktion und den Versand

Kundendienst

Bereitstellung von technischer Follow-up-Unterstützung für den gesamten Lebenszyklus

Wirkung der Lösung

Hochspannungsverbindungsfehler werden um mehr als 40% reduziert, wodurch Probleme wie mangelhafte Lötstellen, Überhitzung und Leckagen beseitigt werden; der Kabelbaum hält einem weiten Temperaturbereich von –40 °C bis 200 °C stand und verbessert die Betriebsstabilität des Fahrzeugs erheblich; die Lösung verzeichnet eine Erst‑Anpassungs‑Erfolgsquote von über 95 %, Die Projektverifikationsdauer des Kunden wird um 30% verkürzt, und die Quote der After-Sales-Reklamationen wird erheblich gesenkt.

Erfolgreiche Fälle

15mm ² Kupferdraht Schweiß anwendung

Ultraschalls chweiß lösung für 15mm ² Kupferdrähte, die niedrig beständige, hochfeste Gelenke liefern.

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95mm ² Aluminium draht Schweiß anwendung

Das Schweißen von Hochspannungs-Kabelbäumen leidet häufig unter einer unzureichenden Fügefestigkeit. Herkömmliche Crimp‑ oder Fusionsverfahren sind ineffizient und können zu Umweltbelastungen führen.

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