Hochspannungs-Drahtseil industrie für neue Energie fahrzeuge

Bedarfsanalyse

Das Hochspannungs-Kabelbaum schweißen leidet häufig unter einer unzureichenden Verbindungs festigkeit. Herkömmliche Crimp-oder Fusions schweiß prozesse sind ineffizient und können Umwelt verschmutzung verursachen. Mehrere Verarbeitung schritte sind auf verschiedene Stufen verteilt, was die System integration erschwert. Diese Einschränkungen machen es schwierig, die Anforderungen an die Massen produktion in Automobil qualität zu erfüllen und die Rück verfolgbar keit von Produktions daten zu verhindern.

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Hochspannungs-Drahtseil industrie für neue Energie fahrzeuge

Niederspannungsverkabelungsindustrie für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben

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Zentrale Kundenschmerzpunkte

Hochspannungs-Plattform-Kabelbäume sind in der Prozessführung, der EMV‑Gestaltung, der Dauerfestigkeit sowie in der Lieferkette mit vier wesentlichen Herausforderungen konfrontiert, die verborgene Sicherheitsrisiken und After‑Sales‑Risiken nach sich ziehen.

Übertragungsprozess

Hohe Spannung und hoher Strom führen zu einer starken Wärmeentwicklung; beim herkömmlichen Crimpen treten häufig kalte Lötstellen und Ablösungen auf.

EM-Interferenz

Starke elektromagnetische Störungen auf 800-V-Plattformen führen zu häufigen Ausfällen der Abschirmung.

Haltbarkeit unter Betriebsbedingungen

Die Zuverlässigkeit von Leitungen nimmt unter Temperaturwechselbelastung und Fahrzeugvibrationen erheblich ab.

Lieferkettenabgleich

Inkonsequente Fertigungsstandards bei mehreren Zulieferern führen zu mangelnder Kompatibilität und gravierenden versteckten Risiken.

Maßgeschneiderte Umsetzungslösung

Kernidee

Prozessinnovation

Wir setzen hochpräzise Kabelschuhcrimp‑ und Ultraschalllötverfahren ein, um die herkömmliche Zinnlötung und Nieten zu ersetzen. Die Lösung gewährleistet funkenfreie, niederohmige und äußerst zuverlässige Hochspannungsverbindungen, die höchsten Anforderungen an hohe Strombelastbarkeit und Sicherheit gerecht werden.

Automatisierungsintegration

Mehrere Arbeitsgänge – darunter Drahtschnitt, Abisolieren, Crimpen, Schweißen und Prüfen – sind in flexible automatisierte Produktionslinien integriert, wodurch der Bedarf an manueller Bearbeitung erheblich verringert und gleichzeitig die Produktionseffizienz sowie die Produkthomogenität gesteigert werden.

Digitales Management und Steuerung

Die Datenerfassung ist nahtlos in das MES‑System integriert, um eine vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit, eine Echtzeit‑Qualitätsüberwachung sowie eine kontinuierliche Prozessoptimierung zu gewährleisten und dabei die Anforderungen von IATF 16949 sowie weiterer Qualitätsmanagementsysteme der Automobilindustrie einzuhalten.

Maßgeschneiderte Anpassung

Exklusive Kombilösungen für Prozesse und Anlagen werden speziell auf unterschiedliche Fahrzeugtypen (Pkw und Nutzfahrzeuge) sowie Einsatzszenarien (Antriebsstrang- und Ladesysteme) abgestimmt.

Projektumsetzungsprozess

Wir bieten Full-Cycle-Services aus einer Hand, die Nachfrage kommunikation, kunden spezifische Modellierung, Präzisions bearbeitung, Zuverlässigkeit tests, Prototypen überprüfung, Erprobung und Massen produktion sowie lebenslangen After-Sales-Betrieb und Wartung für maßge schneiderte NEV-Kabelbaum-Automatisierung geräte abdecken.

Nachfrage kommunikation

Ausführliche Sortierung von Produktions schmerz punkten wie Kabelbaum ausgabe, Spezifikationen und Zykluszeit, um die Kern anforderungen an die Anpassung zu klären.

Benutzer definiertes Schema & Modellierung

Erstellen Sie digitale 3D-Modelle über Prozess simulations plattformen und liefern Sie exklusive Automatisierung lösungen für NEV-Kabelbäume.

Präzisions fertigung und-bearbeitung

Kern ultraschall module und mechanische Teile unabhängig verarbeiten, mit standard isierter modularer Montage für hohe Präzision.

Mehr dimensionale Zuverlässigkeit prüfung

Führen Sie Voll leistungs tests in Bezug auf Strom, Schweißen und Haltbarkeit gemäß den vier stufigen Inspektions standards ISO9001 durch.

Prototyp-Debugging & Verifizierung

Wiederholt debuggen Sie Schweiß parameter, die die Bedingungen des Clients vor Ort für die vollständige Überprüfung der Maschinen leistung simulieren.

Kleinserien-Versuchs produktion

Unterstützen Sie Kunden beim Probe schweißen von Kabelbaum proben, um Prozess parameter zu optimieren und Massen produktions risiken im Voraus zu eliminieren.

Massen produktion & Lieferung

Die abgestutzte Vorlaufzeit garantie ermöglicht eine schnelle Lieferung über die modulare Produktion, unterstützt durch ausreichend Ersatzteil bestand.

Full-Lifecycle After-Sales-Betrieb und Wartung

7 × 24 Fern diagnose und Wartung vor Ort mit lebenslang kostenloser Optimierung von Kabelbaum schweiß prozessen.

Ergebnisse Anzeige

Lösung für High-Voage-Verkabelung neuer Energie fahrzeuge

Die Schweiß effizienz stieg um mehr als 50%, die Produkt ausbeute stabilisierte sich auf 99,9% und die Produktions kosten um 30%. vollständig konform mit den IATF 16949 Automotive-Standards, die die Rück verfolgbar keit von Produktions daten in vollem Prozess ermöglichen und die strengen Qualitäts-und Effizienz anforderungen von BYD-Hochspannung plattformen perfekt erfüllen.

Zentrale Projektvorteile

Himinsen basiert auf über 20 Jahren technischer Akkumulation in der industriellen Ultraschall technologie und hat eine integrierte Innovations plattform aufgebaut, die auf Digitalis ierung und Intelligenz basiert. Es hat ein inter disziplin äres Forschungs-und Entwicklungs team gebildet, das sich mit Akustik, Präzisions maschinen, elektronischer Servo steuerung, Vision-Inspektion und industrieller Software befasst und unabhängig realisiert Steuerung von Kern algorithmen, hardware und Komplett lösungen.

F & E-Struktur

Wir betreiben eine Forschungs-und Entwicklungs abteilung mit Ultraschall geschirr schweiß und ein gemeinsames Labor mit NPU. Simulations plattformen unterstützen NEV-Nutz technologie und kunden spezifische Automatisierung lösungen.

Zertifizie rungen & Patente

Nationales High-Tech-Unternehmen mit ISO9001 & Patenten. Unsere selbst entwickelten Geräte erhalten Branchen preise und globale Massen anwendungen.

Globale Zusammenarbeit

Wir folgen internat ionalen Standards, führen Ultraschall algorithmen in Übersee ein und entwickeln gemeinsam mit Branchen führern erstklassige 800-V-Hochspannungsschweiß geräte.

Selbst entwickelte Kernteile

Volle Eigenproduktion von Ultraschall generatoren, Schweiß köpfen und Boostern. Unsere Ausrüstung liefert höchste Präzision für alle maßge schneider ten NEV-Kabelbaum linien.

Kundenstimmen

Herr Johnson

Leiter der Kabelbaum-Abteilung

Himinsen Ultraschall-Schweiß geräte sind stabil und zuverlässig. In Kombination mit der voll automatischen Verarbeitung linie von Haiseng werden nicht nur die zentralen Schmerz punkte der Schweiß festigkeit und Produktions effizienz für unsere Hochspannung kabelbäume gelöst, sondern auch die Prozess integration und die Rück verfolgbar keit von Daten erreicht. Es entspricht voll und ganz den Anforderungen der Automobil-Massen produktion und ist ein strategischer Partner, dem wir vertrauen.

Herr Oliver

Leiter des Zentrums für intelligente Fertigung und Technologie

Die kombinierte Lösung von Himinsen und Haiseng ist perfekt auf unser Multi-Varieté-und Kleinserien-Produktions modell zuges chnitten. Eine schnelle Modell umstellung und automat isierte Integration haben die Produktions effizienz erheblich gesteigert. In der Zwischenzeit erfüllen seine Schweiß präzision und-stabilität die strengen Anforderungen industrieller Steuerungs geräte vollständig und erreichen die doppelten Ziele der Kosten senkung und Effizienz verbesserung.

Herr Liam

Direktor für Charging Gun F & E

Die von HIimisen und Haiseng gemeinsam bereit gestellte One-Stop-Lösung für die Kabelbaum verarbeitung befasst sich effektiv mit den Kernpunkten flüssigkeits gekühlter ultras chn eller Lade pistolen in Bezug auf Hochs trom übertragung, Ermüdung beständigkeit und Produktions effizienz. Mit stabiler und zuverlässiger Ausrüstung und einer hohen Zertifizierungs quote waren Sie ein wichtiger Partner, der die Massen produktion und den Start unserer flüssigkeits gekühlten ultras chn ellen Lade pistolen unterstützte.

Frau Chloe

Neuer Direktor für Energie technologie

Sicherheit und lange Lebensdauer sind die Kern wettbewerbs fähigkeit von Energie speichers ystemen. Die integrierte Lösung von Himinsen und Haiseng adressiert effektiv die Schmerz punkte der Hochs trom übertragung, Stabilität und Lebensdauer unserer Hochspannung kabelbäume. Mit hoher Automatisierung und vollständiger Rück verfolgbar keit von Daten bietet es eine robuste Sicherheits sicherung für unsere Energie speicher produkte.

Herr Elijah

Leitender F & E-Ingenieur

Die Luft-und Raumfahrt industrie stellt äußerst strenge Anforderungen an die Produkt zuverlässigkeit. Die Präzisions schweiß technologie von Himinsen & #039; und der Präzisions crimp prozess von Haiseng & #039; stimmen vollständig mit unseren Kern anforderungen überein. Das herausragende Leichtbau design und die überlegene Zuverlässigkeit haben unsere Erwartungen übertroffen und bieten solide technische Unterstützung für unsere Produkte in Luft-und Raumfahrt qualität.

Fräulein Evelyn

Qualitäts direktor, Hersteller von medizinischen Geräten

Sicherheit hat bei der Herstellung von Medizin produkten oberste Priorität. Die medizinische Ultraschall-Schweiß ausrüstung von Himinsen & #039; entspricht vollständig den medizinischen Sauberkeit standards und den Präzisions schweiß spezifikationen. Es gewähr leistet auch äußerst zuverlässige Kabelbaum verbindungen und hat relevante medizinische Zertifizie rungen erhalten, was uns zu Ihrem bevorzugten Lieferanten für die Kabelbaum verarbeitung für medizinische Geräte macht.

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